從機床振動時效處理看振動時效技術

　　在大型數控機床床身鑄造加工過程中，由于受熱或受力不均，會產生不同程度的里面的殘余應力。殘余應力的存在很大地影響了床身的尺寸穩定性、剛度、強度和加工性能，嚴重影響了機床的裝配和正常使用。下面我們就從機床振動時效處理看振動時效技術。

　　因外作用（主要是力和溫度）等引起的變形（或變形傾向），內部零件之間因相對位置變化而產生的相互作用力，稱為內力，單位面積內力稱為應力。除去外力后，物體內部存在的應力稱為殘余應力。

　　殘余應力是加工過程的結果，主要包括鑄造應力、焊接應力、加工應力和熱應力。物體內應力積累達到一定程度或局部應力急劇增大的現象稱為應力集中，是物體疲勞失效的主要原因。
 

　　金屬構件在鍛造、切割、鑄造、焊接等加工過程中，由于應力不均或受熱，內部發生不均勻塑性變形，加工后存在殘余應力。殘余應力是引起金屬構件開裂或變形的重要原因，很大地影響了金屬構件的疲勞強度和尺寸精度。

　　工程上使用的材料不是理想的彈性體，內部存在不同類型的微觀缺陷。在鑄鐵中，有大量不同形狀的石墨用于切削金屬基體，在微觀缺陷附近存在不同程度的應力集中。

　　經過鑄造和粗加工后，機床床身有殘余應力，殘余應力不穩定，引起應力松弛和應力重新分布，使工件變形，影響機床精度。因此，粗加工后需要殘余應力。

　　振動時效處理是將工件放入熱時效爐中進行熱處理，由室溫緩慢均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，然后嚴格控制冷卻速度在150℃以下。這種方法成本高，需要專用加熱爐，投資大，能耗高，效率低，污染環境，容易產生新的變形和二次應力。振動時效，通過振動，使材料發生少量塑性變形，從而松弛和降低材料的內應力。消除內部殘余內應力是工程材料常用的方法。