為什么振動消除應力設備能夠取代傳統工藝？

　　時效振動是一種節能、環保、低成本的老化方法。與傳統的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產周期短、場地簡單靈活、生產成本低、無環境污染等優點。由于老化振動的優勢以及現代工業對能源和環保的要求，老化振動的應用是企業改進傳統技術、增強市場競爭力的良好選擇。目前振動消除應力設備在某些方面已經取代了傳統的熱老化和自然老化。

　　

　　在毛坯制造和切削過程中，工件內部產生殘余應力，使工件處于不穩定狀態，降低了尺寸穩定性和機械物理性能。時效振動工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應力。工件在周期性外力作用下產生共振，共振介質交變應力與工件內部的殘余應力疊加。一定時間后，材料會發生局部屈服，導致晶界和晶界發生位錯和滑動，原子會從不穩定定位能高的位置移動到穩定勢能低的位置。通過這一過程，使工件的宏觀殘余應力發生遷移、降低和均勻化，從而降低或消除工件的內部殘余應力。
 

　　

　　振動消除應力設備具有三大工藝特點：

　　

　　1、提高零部件的機械性能

　　

　　經時效振動處理后，殘余應力可消除20%～80%左右。可以提高部件的使用強度和疲勞壽命，減少應力腐蝕。可以防止或減少熱處理、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發生。可以提高零件的抗變形能力，穩定零件的精度，提高機械質量。

　　

　　2、適用性強

　　

　　由于時效振動處理機操作簡單，移動方便，可在任何場地進行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用時效振動處理機。特別是在一些大型部件不能進行熱時效處理時，時效振動處理的優勢更為突出。

　　

　　3、節省時間、精力和成本

　　

　　振動消除應力設備僅需30分鐘即可進入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動處理可節省90%以上的能源和成本，并且節能環保，被眾多客戶一致選擇。