液晶振動時效設備去應力需要多久由于各種零件的結構和重量不同，殘余應力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同，經(jīng)大量的試驗證明，振動消除殘余應力大部分是在前5分鐘內(nèi)完成的，5分鐘之后的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規(guī)定的原則來選擇合適的振動時效時間：工件重量（T）＜11—33—66—1010—50＞50振動時效（min）101520253030—40液晶振動時效設備去應力需要多久焊接件鑄造件應力分布形式不同，焊接件局部性較強，鑄件整體性較強，所以鑄件消除應力時間一般要比焊接件
詳細>>經(jīng)濟型振動時效去應力簡介JG-100經(jīng)濟型振動時效簡介純手動控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié)手動掃頻，時效頻率固定功能簡單，經(jīng)濟性，性價比高電路具有移向范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流過載保護時效處理時間，人工控制JG-100經(jīng)濟型振動時效裝置技術參數(shù)：經(jīng)濟型振動時效去應力簡介型號主要技術參數(shù)K1K2K3K4K5大激振力（KN）515304050調(diào)速范圍（r/min）1000～100001000～80001000～80001000～8000500～8000可處理工件重量（T）0～20～200～500～1
詳細>>液晶振動時效設備技術參數(shù)JG-T6Y液晶顯示振動時效機功能簡介：★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領。★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。★如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術，具有*的抗干擾能力。★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。★時效處理結果曲線部
詳細>>振動時效處理機的工作過程及工藝特點振動時效去應力設備主要工作過程1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效5
詳細>>振動時效去應力測試應力鑄件凝固以后在冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應力，殘余應力對鑄件質(zhì)量影響大，尤其在交變載荷作用下的工件，當載荷作用方向與殘余應力方向一致時，內(nèi)外應力總和可能超過材料的強度極限，嚴重時使鑄件局部或整體斷裂；有殘余應力的鑄件，經(jīng)機械加工，往往會發(fā)生變形或降低零件精度。因此，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應力是十分必要的。傳統(tǒng)的時效方法是熱時效，這種方法耗能大、成本高；環(huán)境污染嚴重；生產(chǎn)周期長、不易配爐；更重要的是爐溫均勻性差，升、降溫速度不易控制，易產(chǎn)生二次殘余應力、微觀裂紋，甚至造成鑄件報廢
詳細>>振動時效處理應力使用過程簡述振動時效去應力設備主要工作過程1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效5.打印
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