振動時效效果評定方法-九工時效技術(shù)怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。

振動時效去應力技術(shù)特點振動時效工藝采取共振原理：振動時效設備，利用高頻振動消除應力，高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動，促使工件內(nèi)部殘余應力晶體移位降低應力高點的應力，使得整體應力降低到應力平衡點。振動時效技術(shù)簡介：振動時效技術(shù)，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的振動時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘

JG-90超聲波沖擊消除焊接應力工藝超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。超聲波消除應力設備簡介我公司JG系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用高品質(zhì)材料和元器件的基礎上應用先進

超聲波沖擊設備消除應力原理超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。所以超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系

超聲波沖擊設備特點超聲沖擊技術(shù)是一種的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處

振動時效設備應用時效振動儀處理工藝振動時效起源于第二次世界大戰(zhàn)后的歐美國家。20世紀50年代前后，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，振動理論、測試技術(shù)和振動設備得到了飛速發(fā)展。研究發(fā)現(xiàn)，在工件共振頻率處進行振動，可以縮短振動加工時間，消除應力，穩(wěn)定加工精度，降低能耗。同時，出現(xiàn)了相應的振動設備。這種新型振動時效工藝和設備的出現(xiàn)已受到各國的高度重視并迅速應用于生產(chǎn)實踐。隨著該工藝的日趨成熟，振動及控制設備日益完善，振動時效技術(shù)在十多個工業(yè)化國家得到了廣泛的應用。美國一家減壓公司擁有350臺振動時效設備，并已

振動時效消除應力機工藝VSR對比TSR盡管振動應力消除（VSR）在世界各地的許多不同行業(yè)被很好地應用了幾十年，但是由于對它的能力和局限性一無所知，人們?nèi)匀怀３２恍湃嗡?。作為熱應力消除（TSR）的替代品，它的適用性取決于幾個因素，尤其是期望的終結(jié)果。在焊接和鑄造制造中，VSR常用于實現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性，因此它已證明有成功的記錄。殘余應力松弛的程度取決于所使用的產(chǎn)品、材料和設備，并且很難預測。然而，TSR除了對小的、簡單的部件外，很少有效，并且通常僅能將峰值殘余應力降低70-80%。VSR能夠為TSR所能